Bộ mũi khoan thép 25 chi tiết size Ø1-13mm DIAGER 706D, vật liệu HSS G3 phủ TiAlN, đầu mũi 135°

Bộ mũi khoan thép DIAGER 706D gồm 25 chi tiết được chế tạo từ vật liệu HSS G3 phủ lớp TiAlN, thiết kế đầu mũi 135° với điểm tách rãnh (split point). Bộ mũi khoan được mài toàn phần, đạt tiêu chuẩn DIN 338 với dung sai đường kính h8, phù hợp cho gia công thép không hợp kim, thép hợp kim (độ bền đến 1100N/mm²), gang đúc, gang cầu và nhôm.

Lớp phủ TiAlN đa lớp hoạt động như rào cản nhiệt, giảm ma sát, tăng tuổi thọ và tốc độ cắt. Bộ sản phẩm bao gồm các đường kính từ Ø1mm đến Ø13mm, bước nhảy 0,5mm, đáp ứng nhu cầu khoan đa dạng trong xưởng cơ khí và sản xuất công nghiệp.

Đặc điểm kỹ thuật Bộ mũi khoan thép DIAGER 706D 25 chi tiết

Bộ mũi khoan HSS G3 706D được thiết kế với công nghệ phủ TiAlN tiên tiến, mang lại hiệu suất gia công vượt trội. Lớp phủ đa lớp này tạo rào cản nhiệt hiệu quả, đồng thời giảm thiểu ma sát trong quá trình khoan, giúp thoát phoi dễ dàng và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Đầu mũi 135° với điểm tách rãnh đảm bảo độ chính xác cao khi bắt đầu khoan, hạn chế trượt và tạo lỗ chuẩn xác ngay từ lần định vị đầu tiên.

Thông số kỹ thuật chi tiết

Bộ mũi khoan được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN 338, đảm bảo tính tương thích với hầu hết các thiết bị khoan công nghiệp. Vật liệu HSS G3 (thép gió tốc độ cao) được nhiệt luyện đạt độ cứng tối ưu, kết hợp với quy trình mài toàn phần (fully ground) tạo bề mặt nhẵn bóng, giảm lực cắt và tăng độ bền. Rãnh xoắn loại S (S type flute) được thiết kế tối ưu cho việc thoát phoi nhanh chóng, tránh tắc nghẽn trong quá trình gia công.

• Vật liệu: HSS G3 (High Speed Steel Grade 3)
• Lớp phủ: TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) đa lớp
• Góc đầu mũi: 135° với điểm tách rãnh (split point)
• Tiêu chuẩn: DIN 338
• Loại rãnh: S type flute
• Dung sai đường kính: h8
• Quy trình gia công: Mài toàn phần (fully ground)
• Số lượng chi tiết: 25 mũi khoan
• Dải đường kính: Ø1mm đến Ø13mm
• Bước nhảy đường kính: 0,5mm
• Mã sản phẩm: 706D
• Mã EAN: 3336600160392
• Đơn vị đóng gói: Bộ (Set)

Dung sai h8 đảm bảo độ chính xác cao của đường kính mũi khoan, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu lỗ khoan có độ chính xác cao. Lớp phủ TiAlN có khả năng chịu nhiệt tốt, cho phép tăng tốc độ cắt mà không làm giảm tuổi thọ dụng cụ. Điểm tách rãnh 135° giúp mũi khoan tự định tâm tốt, giảm áp lực cần thiết khi bắt đầu khoan, đặc biệt hữu ích khi gia công trên bề mặt cong hoặc nghiêng.

Vật liệu gia công phù hợp

Bộ mũi khoan DIAGER 706D được thiết kế tối ưu cho nhiều loại vật liệu kim loại khác nhau. Khả năng gia công đa dạng giúp giảm thiểu số lượng dụng cụ cần thiết trong xưởng, tiết kiệm chi phí đầu tư và không gian lưu trữ. Lớp phủ TiAlN đặc biệt hiệu quả khi gia công các loại thép có độ bền cao, nơi nhiệt độ cắt thường rất cao.

• Thép không hợp kim (độ bền đến 1100N/mm²)
• Thép hợp kim (độ bền đến 1100N/mm²)
• Gang đúc (Cast iron)
• Gang cầu (Spheroidal cast iron)
• Nhôm và hợp kim nhôm (Aluminium)

Với khả năng gia công thép có độ bền đến 1100N/mm², bộ mũi khoan này phù hợp cho hầu hết các ứng dụng trong cơ khí chế tạo, từ gia công thép kết cấu thông thường đến thép hợp kim có độ bền cao. Gang đúc và gang cầu cũng được gia công hiệu quả nhờ thiết kế rãnh tối ưu và lớp phủ chống mài mòn. Khi khoan nhôm, lớp phủ TiAlN giúp giảm hiện tượng dính phoi, vấn đề thường gặp khi gia công kim loại mềm này.

Ứng dụng thường gặp

Bộ mũi khoan DIAGER 706D 25 chi tiết được sử dụng rộng rãi trong các xưởng cơ khí, nhà máy sản xuất, bảo trì công nghiệp và các cơ sở sửa chữa. Dải đường kính từ 1mm đến 13mm với bước nhảy 0,5mm cung cấp sự linh hoạt cao, đáp ứng hầu hết các nhu cầu khoan lỗ thông thường. Trong sản xuất cơ khí, bộ mũi khoan này thường được dùng để tạo lỗ ren, lỗ lắp ghép, lỗ định vị trên các chi tiết máy.

Trong bảo trì công nghiệp, sản phẩm hữu ích cho việc sửa chữa, thay thế linh kiện, tạo lỗ bổ sung trên kết cấu thép. Các xưởng chế tạo kim loại sử dụng bộ mũi khoan này cho gia công hàng loạt nhờ tuổi thọ cao và khả năng duy trì độ chính xác ổn định. Ngành xây dựng kim loại áp dụng sản phẩm để khoan kết cấu thép, lắp đặt hệ thống giá đỡ, ray trượt.

Các trung tâm đào tạo nghề và trường kỹ thuật cũng trang bị bộ mũi khoan này cho thực hành gia công cơ bản đến nâng cao.

Ưu điểm nổi bật

Lớp phủ TiAlN đa lớp là điểm mạnh chính của bộ mũi khoan DIAGER 706D. Lớp phủ này hoạt động như rào cản nhiệt, ngăn chặn nhiệt truyền vào thân mũi khoan, giúp duy trì độ cứng và độ bền của dụng cụ ngay cả ở tốc độ cắt cao. Khả năng giảm ma sát của lớp phủ kéo dài tuổi thọ, đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt lỗ khoan, giảm nhu cầu gia công tinh sau này.

Điểm tách rãnh 135° mang lại độ chính xác định vị cao, đặc biệt quan trọng khi khoan trên bề mặt không phẳng hoặc khi không sử dụng dưỡng khoan. Thiết kế này cũng giảm lực dọc trục cần thiết, giúp bảo vệ chi tiết gia công và kéo dài tuổi thọ máy khoan.

Quy trình mài toàn phần tạo bề mặt hoàn thiện cao, đảm bảo độ đồng tâm tốt và giảm rung động trong quá trình khoan. Tiêu chuẩn DIN 338 đảm bảo tính tương thích với hầu hết các thiết bị và đồ gá trên thị trường. Dung sai h8 cung cấp độ chính xác đường kính phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu lỗ khoan có độ chính xác trung bình đến cao.

Hướng dẫn sử dụng và bảo quản

Để đạt hiệu suất tối ưu và tuổi thọ cao nhất, cần lựa chọn tốc độ cắt và tốc độ tiến dao phù hợp với vật liệu gia công. Đối với thép không hợp kim, tốc độ cắt khuyến nghị từ 20-30 m/phút. Thép hợp kim yêu cầu tốc độ thấp hơn, khoảng 15-25 m/phút. Gang đúc có thể gia công ở tốc độ 15-20 m/phút, trong khi nhôm cho phép tốc độ cao hơn, từ 40-60 m/phút. Sử dụng dung dịch làm mát phù hợp giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt.

Đối với thép, dầu cắt gọt hoặc nhũ tương là lựa chọn tốt. Gang đúc thường được gia công khô hoặc với khí nén làm mát. Nhôm yêu cầu dung dịch làm mát chuyên dụng để tránh dính phoi. Khi khoan lỗ sâu (chiều sâu lớn hơn 3 lần đường kính), cần rút mũi khoan ra định kỳ để thoát phoi, tránh tắc nghẽn và quá nhiệt. Kiểm tra độ mòn mũi khoan thường xuyên, thay thế khi phát hiện mòn quá mức để tránh ảnh hưởng đến chất lượng gia công và gây hư hỏng chi tiết.

Bảo quản bộ mũi khoan trong hộp đựng chuyên dụng, tránh va đập và tiếp xúc với độ ẩm. Làm sạch mũi khoan sau mỗi lần sử dụng, loại bỏ phoi và dầu mỡ bám trên bề mặt. Bôi một lớp dầu chống gỉ mỏng nếu không sử dụng trong thời gian dài. Tránh để mũi khoan tiếp xúc với hóa chất ăn mòn hoặc môi trường có độ ẩm cao.